Kohlenstoffarme und kreislauffähige Produkte

INNIO verfügt über umfassende Systeme zur Förderung der Qualitätsverbesserung weltweit, wobei die obersten Führungskräfte die Verantwortung dafür übernehmen, dass diese Maßnahmen erfolgreich umgesetzt werden. Diese werden durch die EU-Maschinenrichtlinie geregelt, harmonisiert nach der Norm EN 12100 (Risikobewertung der Maschinensicherheit), der INNIO als Originalgerätehersteller entspricht. Bezüglich in den USA hergestellter Geräte orientiert sich INNIO an der National Fire Protection Association (NFPA), der Canadian Standards Association (CSA), den UL-Normen und anderen Richtlinien.

 

Die gesamten Produktangebote von INNIO, Neue Produkteinführungen (NPIs), Forschung & Entwicklung (F&E) und Sicherheit werden vom Chief Technology Officer überwacht, der auch Mitglied des Vorstands ist. Das Product Safety Board, dem die Vice Presidents für Qualität, Produkt und Dienstleistungen von INNIO angehören, trifft sich jede Woche. Dieses Gremium ist für die gesamte Produktsicherheit verantwortlich, von der NPI bis zur Residual Risk Summary. Richtlinien, Anweisungen, Betriebsverfahren, Sicherheitshinweise und Handbücher für den sicheren Betrieb werden im Rahmen von INNIO mit einem Werkzeug zur Geschäftsprozessmodellierung verwaltet. Die Endnutzer unserer Produkte und Dienstleistungen haben digitalen Zugriff auf die Richtlinien und Anweisungen und bestätigen die Übereinstimmung im Rahmen jedes Vertrags. Die Übereinstimmung bezüglich Produkt- und Sicherheit von Dienstleistungen wird durch externe Audits und die Ausstellung der ISO 9001 gewährleistet, die 100 % der Produktionsstätten und Produkte von INNIO abdeckt.

 

Wir sind der Meinung, dass die Identifizierung der Lebenszyklusauswirkungen unserer Produkte entscheidend ist, um deren gesamte Umweltbelastung zu verstehen, Umwelt-Hotspots in Produkten und Materialien zu erkennen und Maßnahmen für Innovation und künftige Verbesserungen voranzutreiben. Eine Lebenszyklus-Emissionsbewertung (LCA) ist eine Analyse von der Wiege bis zur Bahre. Diese Methode bewertet die Umweltbelastungen, die mit allen Phasen des Lebens eines Produkts verbunden sind, vom Rohstoffabbau über die Materialverarbeitung, Herstellung, Verteilung, Nutzung bis hin zur Wiederaufbereitung. Die von uns verwendete Methodik der Lebenszyklusbewertung entspricht dem Greenhouse Gas Protocol des World Resources Institute, der ISO 14064 und den PAS 2060 Firmenstandards. Die Referenzmotoren für die Studie sind JB 320 und WK VHP 12. Diese Motoren liefern die umfassendsten verfügbaren Daten. Für die Studie verwenden wir aktuelle Daten, einschließlich Daten, die von Lieferanten oder anderen Partnern der Wertschöpfungskette bereitgestellt werden. In einigen Fällen modellbasierte annahmen werden getroffen. Im Allgemeinen werden Annahmen auf eine zurückhaltende Weise getroffen, um die Auswirkungen unsicherer Daten nicht zu unterschätzen.

 

Für die LCA-Berechnung haben wir Kohlendioxid (CO2), Methan (CH4) und Lachgas (N2O)-Emissionen berücksichtigt, die im Rahmen des Kyoto-Protokolls geregelt sind. In Bezug auf das Management der Lebenszyklus-Emissionen unserer Produkte legen wir großen Wert auf Design und Fertigungsmethoden und entwickeln weiterhin unsere Energielösungen, die INNIO und unsere Kunden voranbringen. Die sorgfältige Auswahl unserer Lieferanten sowie die Qualität und Recyclingfähigkeit der von uns verwendeten Materialien, ebenso wie die Optimierung des Transports stromaufwärts und stromabwärts, sind entscheidend für das LCA-Management von INNIO. Schließlich erhöht die Wartung, Wiederaufbereitung und Überholung von Produkten und Komponenten, die durch das umfassende Reman-Programm (reUp) von INNIO angeboten werden, deren zuverlässige Betriebs- und Nutzungsdauer, und mit den neuesten Technologie-Upgrades modernisieren und verbessern wir diese.

 

Es ist für uns von äußerster Wichtigkeit, Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität und bester Umweltleistung anzubieten. Gleichzeitig sorgen wir stets dafür, unsere Produktionspraktiken sowie die Qualität, Effizienz und Umweltleistung unserer Produkte über deren gesamten Lebenszyklus hinweg kontinuierlich zu verbessern. Dies erreichen wir durch unseren systematischen Lessons-Learned-Ansatz (LL), der von unserer Strategie und unseren Umweltzielen sowie unserer Qualitäts-, Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitspolitik und unserer Null-Fehler-Politik geleitet wird. Der LL-Ansatz ist ein schrittweiser Prozess, durch den wir kontinuierlich lernen, uns verbessern und unseren Zielen und Vorgaben näherkommen.

 

Unsere kontinuierliche Verbesserungskultur wird gemäß den gesetzlichen Anforderungen gesteuert und durch die Zusammenarbeit mehrerer Teams im gesamten Unternehmen koordiniert, darunter die Abteilungen für Qualität, Engineering & Design, EHS, Beschaffung und Produktmanagement. Die Tiefe und Breite unserer Fortschritte im Betrieb und unserer Produkte spiegeln sich in unseren Zertifizierungen durch die Internationale Organisation für Normung (ISO) wider, darunter ISO 45001 (Arbeitsschutz und -sicherheit), ISO 14001 (Umweltmanagement), ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 50001 (Energiemanagement) und ISO 55001 (Asset Management System).