Автомобильная промышленность

Производство электроэнергии и когенерация для автомобильной промышленности.

Производство электроэнергии и комбинированное производство тепловой и электрической энергии для автомобильной промышленности

Продолжая движение с большей мощностью

В автомобильной промышленности надежность, простота в эксплуатации, высокий КПД и низкий уровень выбросов играют решающую роль не только для производимых автомобилей, непосредственно превращающих топливо в движение, но и для всей цепочки поставок автомобильного производства. Менеджменту в автомобильной промышленности приходится иметь дело не только со строгими правилами в отношении охраны труда и безопасности окружающей среды, но и с высокой конкуренцией и логистическими задачами, поскольку любая задержка производства автомобилей может повлечь ощутимые финансовые потери.

Компания INNIO предлагает решения для собственной генерации на базе газопоршневых двигателей Jenbacher, которые обеспечат подачу электроэнергии, необходимую для сложных производственных процессов, а также повысят энергоэффективность, в конечном итоге снижая затраты и сокращая вредные выбросы, связанные с процессами производства и сборки. В условиях растущих затрат на электроэнергию или ненадежного локального энергоснабжения, собственная генерация на ГПУ Jenbacher будет отличным решением для предприятий автомобильной промышленности.

Преимущества комбинированного производства тепловой и электрической энергии

Экономьте больше за счет комбинированного производства тепловой и электрической энергии в автомобильной промышленности

Комбинированное производство тепловой и электрической энергии (когенерация) позволяет организовывать надежное локальное производство электроэнергии, получая тепловую энергию от сжигания возобновляемых и ископаемых видов топлива и направляя ее к тепловым процессам, таким как нагрев и охлаждение.

Комбинированное производство энергии в автомобильной промышленности

При этом в автомобильной промышленности когенерация обладает гораздо большей эффективностью, чем выработка тепловой и электрической энергии от двух источников, при которой преимущественная часть производимой тепловой энергии просто выбрасывается через трубы крупных электростанций. Помимо этого, часть электрической энергии также теряется при передаче и распределении на большие расстояния. По этим причинам в глобальном масштабе почти две трети всего топлива, используемого в производстве электроэнергии, расходуется впустую.

А если у вас есть финансирование, мы можем обеспечить комбинированную выработку тепловой и электрической энергии для производства автомобилей, снижая капитальные затраты и сокращая сроки окупаемости путем соотнесения масштабов энергосбережения с условиями оплаты. А значит, вы получаете прибыль с первого дня!

ЛЮБОПЫТНЫЙ ФАКТ

Ключевым потребителем энергии на автосборочном предприятии является процесс окраски, на который приходится приблизительно до 50% всех энергетических затрат. За ним следуют освещение предприятия, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, на которые приходятся 30%, подача сжатого воздуха - 10% и, наконец, сварка также - 10%.  Двигатели Jenbacher позволяют повысить энергоэффективность предприятия, снизить вредные выбросы, а также удовлетворить потребности производственных процессов в тепловой энергии.

Экономьте деньги, продолжая работать по удобному графику

Мини-ТЭЦ на ГПУ Jenbacher может обеспечить производство необходимым электричеством и теплом, эффективно работая как в островном режиме, так и в параллель с сетью, позволяя обеспечить непрерывность работы предприятия и высокую отказоустойчивость. Таким образом, в случае отказа электрической сети при сильной грозе или другом непредвиденном событии, локальная энергосистема сможет изолировать себя от внешних сетей и продолжать обеспечивать энергией критически важные процессы и объекты на предприятии.

Помимо этого, использование когенерации в периоды пикового потребления гарантирует компенсацию соответствующего увеличения расхода энергии. В отраслях, где скачки потребления могут достигать 50%, данное решение позволяет легко держать расходы под контролем.

Экологические преимущества комбинированного производства тепла и энергии

Комбинированное производство тепловой и электрической энергии играет важную роль для сокращения выбросов углерода по всему миру на фоне ожидаемого роста потребления энергии на 44% в течение следующих 20 лет. При этом, по мнению мировых ученых, необходимо будет резко сократить выбросы парниковых газов, чтобы ограничить ощутимое повышение температуры на планете.

В автомобильной промышленности продолжаются инициативы по снижению выбросов CO2, которые направлены как на снижение выбросов углекислого газа от транспортных средств, так и на существенное снижение выбросов от производственных площадок за счет современных энергетических решений. Благодаря низким уровням выбросов и высоким показателям КПД, которые достигаются при когенерации, газопоршневые установки Jenbacher уже вносят существенный вклад в снижение негативного воздействия автомобильной промышленности на окружающую среду.

Гибкость и индивидуальный подход

Газопоршневые установки Jenbacher могут работать практически на любом виде газообразного топлива. Помимо высокоэффективной работы на природном газе ГПУ Jenbacher могут генерировать электроэнергию, безопасно утилизируя вредный для окружающей среды свалочный газ, биогаз из отходов сельскохозяйственного производства, шахтный газ и газы, образующиеся в результате других промышленных процессов. Свалочный газ, биогаз, получаемый из отходов предприятий аграрного сектора, а также газ сточных вод, являются возобновляемыми источниками энергии, которые можно эффективно использовать в газопоршневых установках, снабжая производство теплом и электроэнергией.

Преимущества газопоршневых двигателей Jenbacher для производства автомобилей очевидны: Благодаря универсальной конструкции двигатели Jenbacher можно адаптировать к конкретным условиям строительства и к конкретным требованиям заказчиков. Помимо этого, газопоршневые двигатели Jenbacher могут быть интегрированы непосредственно в существующую установку. А главное, что специалисты компании INNIO и ее партнеров обладают богатым опытом в области решений для управления проектами и сервисного обслуживания на весь жизненный цикл оборудования, что гарантирует бесперебойную подачу электроэнергии на объект.

Работайте с нами

INNIO к вашим услугам

Вы круглосуточно управляете своим оборудованием, расположенным по всему миру, а наша технология удаленного мониторинга и диагностики Remote Monitoring & Diagnostic (RM&D) сокращает расходы и повышает эксплуатационную готовность, позволяя принимать необходимые меры незамедлительно, в любое время и в любом месте, где вам нужна наша помощь. Наши универсальные сервисные соглашения могут быть адаптированы к вашим требованиям. А когда ваш двигатель Jenbacher достигнет конца своего жизненного цикла, мы можем заменить его на месте новым или полностью отремонтированным двигателем или переоснастить ваш объект оригинальной установкой INNIO. Изучите наше полное портфолио сервисных услуг и свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вашему предприятию.

ЛЮБОПЫТНЫЙ ФАКТ

Расход энергии при производстве автомобилей достигает около 700 кВт на один автомобиль, что составляет почти 9-12% от общей стоимости производства. Снижение затрат на электроэнергию в автомобильной промышленности на 20% приводит к общей экономии почти в 2-2,4% от общих производственных расходов.

Готовы узнать больше?

По всему миру мы уже установили более 35 000 поршневых двигателей общей мощностью 36 ГВт. Свяжитесь с нами, мы будем рады составить для вас бесплатный расчет окупаемости. Затем наша обширная группа специалистов поможет вам на каждом этапе работ, включая получение разрешений, проектирование, установку и ввод в эксплуатацию. Весь процесс, как правило, занимает около 12 месяцев.

Изделия для автомобильной промышленности

Взгляните на наши продукты и решения для локальной выработки электроэнергии и когенерации.

Установка Jenbacher контейнерного исполнения

Установки INNIO Jenbacher контейнерного исполнения можно использовать при необходимости быстрого и экономичного выполнения работ. Установки Jenbacher контейнерного исполнения имеют компактную модульную конструкцию, проходят полный комплект испытаний на выходе производственного предприятия и оптимально подходят для применения в условиях, когда требуется автоматическое конфигурирование, независимо от того, планируете ли вы включать их в конструкцию другого объекта или использовать в качестве автономного дополнительного решения.

Откройте для себя нашу полную линейку продукции.

 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Наши эксперты готовы проконсультировать вас о решениях для собственой генерации INNIO. Для связи с нами:

  • Заполните форму, или
  • Отправьте нам email contact.ru@innio.com, а также
  • Вы можете связаться с нами по телефону +7 (495) 928 8333

Практические примеры

Производитель автомобилей — Энн-Арбор, Мичиган, США

Когда ведущая автомобильная компания решила расширить свой научно-исследовательский и опытно-конструкторский центр, им пришлось сделать выбор: ждать два-три года до завершения строительства подстанции или вырабатывать электроэнергию самостоятельно. Учитывая, что стоимость электростанции Jenbacher меньше стоимости строительства подстанции, выбор был очевиден. Компания приобрела два двигателя Jenbacher в октябре 2016 года.

При этом автопроизводитель хотел, чтобы двигатели можно было использовать в случае полного отключения питания, а также беспокоился об уровнях шума, создаваемого при круглосуточной работе установок. Специалисты INNIO и компании-партнера Clarke Energy учли оба требования при подборе изделий, проектировании и изготовлении соответствующего оборудования. В результате были выбраны две установки J416 INNIO контейнерного исполнения, полностью спроектированные и изготовленные компанией INNIO. Каждая установка рассчитана на мощность 1141 кВт при полной нагрузке и напряжении 480 Вольт. Одна такая установка также может обеспечить подачу горячей воды температурой 90°С для подключения к будущей когенерирующей установке на уровне 4524 тыс. БТЕ/ч, что позволит скомпенсировать расход на обогрев помещений объекта, которые в противном случае пришлось бы обогревать с использованием отдельного котла или за счет дополнительного потребления электроэнергии. При этом система может быть запущена из полностью обесточенного состояния при отключенной сети, гарантируя продолжение работы значительной части объекта в автономном режиме во время длительного отключения питания. Установка в контейнерном исполнении также обладает преимуществом в виде шумоподавления, что отвечает требованиям заказчика.

Magna Polycon — Гвельф, Онтарио, Канада

В декабре 2015 года была введена в эксплуатацию установка по производству тепловой и электрической энергии Magna Polycon мощностью 8 МВт, которая стала наглядным примером применения данной технологии при производстве автомобилей. На своем предприятии площадью 65 000 квадратных метров компания Magna производит различные автомобильные детали, в том числе пластиковые панели, бамперы и другие амортизирующие компоненты. Решение о строительстве установки по производству тепловой и электрической энергии было принято по ряду причин, в частности, чтобы оставаться конкурентоспособными в автомобильной промышленности и снизить затраты на электроэнергию.

Новая установка позволила компании Magna достичь 100% утилизации отходящего тепла за счет производства пара, который используется для расширения полипропилена в производственном процессе. Пар подается практически мгновенно по мере необходимости, что сглаживает паровые нагрузки на котлы и экономит топливо, которое в противном случае расходовалось бы в котлах. Это также повышает производительность установки, поскольку устраняет необходимость ждать завершения полного цикла в котлах для создания необходимого пара. Частично благодаря субсидиям в 40%, полученным от правительства Онтарио, а также ввиду достигнутой экономии электроэнергии в 8 МВт, компания Magna получила огромную доходность вложений.

Для получения дополнительной информации о преимуществах комбинированного производства тепловой и электрической энергии в автомобильной промышленности свяжитесь с INNIO прямо сейчас.

Posco — Альтамира, Мексика

Крупнейший мексиканский завод по оцинковке стали, принадлежащий POSCO-Mexico, смог сократить затраты на электроэнергию на 6 миллионов долларов в год и создать независимую систему выработки энергии благодаря технологии INNIO Jenbacher. В рамках нового проекта по производству электроэнергии мощностью 9 МВт компания POSCO-Mexico планирует использовать природный газ для производства электроэнергии на объекте, без необходимости ее закупки от сети.

Произведенная на заводе оцинкованная сталь поставляется на предприятия автомобильной промышленности Северной и Южной Америки, которая в значительной степени зависит от данного типа стали при производстве многих компонентов, используемых в автомобилестроении. Электростанция, расположенная в городе Альтамира в Мексике, оснащена тремя газопоршневыми двигателями INNIO Jenbacher J620, работающими на природном газе, мощностью 3 МВт каждый.

Оцинковка стали

Honda Motorcycle and Scooter India Private Limited - Манесар, Харьяна, Индия

В условиях растущих цен на дизельное топливо и острой конкуренции в отрасли двухколесного транспорта в Индии завод Honda Motorcycle & Scooter India Private Limited (HMSI) в штате Харьяна установил две когенерационные установки INNIO Jenbacher, работающих на природном газе. Данные установки используют менее дорогостоящий природный газ для надежной выработки 4 МВт мощности непосредственно на объекте. Компания HMSI выбрала установки Jenbacher для снижения затрат на электроэнергию на своем флагманском заводе в городе Манесар, поскольку готовится расширять производственные мощности в Индии. На заводе в Манесаре производится около 1,6 миллиона мотороллеров и мотоциклов в год. Компания HMSI планирует к 2020 году увеличить данную цифру до 10 миллионов двухколесных транспортных средств ежегодно.

Первоначально HMSI установили батарею дизель-генераторов мощностью 1 МВт для питания завода. Однако на фоне растущих цен на дизельное топливо, компания решила заменить четыре дизельных генератора на более эффективные когенерационные установки INNIO Jenbacher J612, работающие на природном газе. Затраты HMSI на производство электроэнергии с использованием установок Jenbacher (в режиме утилизации тепла) оцениваются в 6,50 рупий за единицу. При этом стоимость дизель-генераторов составляла около 12,00 рупий за единицу. Таким образом, экономия составила около 5,50 рупий за единицу, при сокращении расходов на 45,8%.

Хотите знать больше?

Обратная связь